引言
潤滑油在機械運轉過程中，持續受到剪切力作用，基礎油與添加劑分子鏈易發生斷裂，造成油品粘度下降，直接影響潤滑保護效果。剪切安定性是評價潤滑油長效使用性能的關鍵指標，廣泛應用于車輛傳動油、液壓油、齒輪油等油品研發與質量檢驗。行業內主流評價方式包含四球試驗、KRL 軸承剪切試驗兩類，分別從極壓承載能力、長時間剪切粘度衰減兩個維度評估油品性能，滿足國內外多項檢測標準要求。
一、潤滑油兩大常用摩擦檢測試驗原理
1. 四球摩擦試驗
四球試驗依靠接觸壓力，用來評定潤滑劑承載能力，可測定最大無卡咬負荷 Pb、燒結負荷 Pd、綜合磨損值 ZMZ 核心指標，同時適用于潤滑劑長時抗磨損性能測試。該試驗方法能夠適配 ISO、ASTM、GB、SH 等國內外標準，也是 SH0762、ASTM D5183 標準指定測試手段，是潤滑油極壓性能常規檢測方案。
2. KRL 軸承剪切試驗
相較于四球試驗側重極壓抗磨性能，KRL 試驗聚焦油品剪切安定性測試。試驗條件設定為 5000N 接觸載荷，采用 SKF32008XQ 圓錐滾子軸承，轉速 1475 rpm，持續對待測油品開展 20 小時剪切試驗。試驗前后分別測定油品運動粘度，通過粘度損失程度，直觀評判潤滑油經受持續剪切后的粘度穩定性，是潤滑油配方研發檢測項目。
二、KRL - 潤滑油剪切試驗機設備技術優勢
KRL - 潤滑油剪切試驗機針對標準 KRL 剪切試驗工況開發，充分匹配各類油品剪切安定性實驗室檢測需求，核心技術特點如下：
1. 載荷實時精準采集
設備可直接實時測量接觸載荷，無需間接換算，試驗數據溯源性強，完整滿足 ISO、ASTM、國標、石化行業標準對試驗條件的精度要求，保障試驗結果重復性。
2. 簡易化操作流程
試驗參數設置、試驗等級選取界面簡潔直觀，降低設備操作門檻，減少人為操作引入的試驗誤差，有效提升實驗室檢測工作效率。
3. 整機高效高精度設計
整機機械結構與控制系統協同優化，穩定維持長時間連續工況，20h 持續性剪切試驗運行平穩，保障長時間試驗工況下數據可靠，適合油品批量檢測、配方對比試驗。
三、試驗機研發制造企業技術支撐
濟南恒旭試驗機技術有限公司為國家高新技術企業，深耕摩擦材料、結構材料檢測設備研發制造多年。企業 2018 年通過 ISO9001 質量管理體系認證，手握 30 余項技術，專注各類摩擦學、材料力學測試儀器開發。
公司摩擦學檢測設備矩陣，擁有 50 余款摩擦磨損試驗機，覆蓋四球、環塊、銷盤、往復、滾動疲勞、高溫特種摩擦試驗機；同時配套萬能材料試驗機、疲勞試驗機、動平衡設備，可滿足實驗室常規檢測以及特種工況非標設備定制需求，試驗設備適配 20 余項 ISO、ASTM 國標檢測規范。
依托長期產學研合作基礎，企業與中科院相關研究所、高校摩擦學實驗室搭建聯合研發平臺，持續為各大高校、科研院所、航空航天、汽車制造企業提供標準化、定制化檢測解決方案。具備特種非標試驗系統開發能力，已交付多套定制化實驗裝置，助力多項材料攻關項目開展。
四、潤滑油剪切測試選型小結
在潤滑油產品開發、出廠質檢工作中，如需綜合評估油品性能，可搭配四球試驗機與 KRL 潤滑油剪切試驗機組合使用：四球試驗評估極壓抗承載能力，KRL 剪切試驗機考核長期剪切工況下粘度衰減特性。兩套設備配合，能夠全面模擬潤滑油在實際工況中的服役表現，為潤滑油配方優化、產品質量管控提供可靠試驗數據支撐。
注：可采用 KRL - 潤滑油剪切試驗機開展標準要求的 20h 軸承剪切試驗，完成各類工業潤滑油、車輛潤滑油剪切安定性評價。
